化工泵的制作與密封

無泄漏是化工生產(chǎn)設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是因為這種發(fā)展要求促成了磁力泵和屏蔽泵機(jī)械進(jìn)行密封的應(yīng)用技術(shù)日益擴(kuò)展。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡稱為“機(jī)封”。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機(jī)械密封至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。然而我們真正需要做到無泄漏還有一個很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命分析問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等?，F(xiàn)就密封結(jié)構(gòu)方面的一些企業(yè)基本經(jīng)濟(jì)情況可以簡單介紹如下：

1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣;介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚(yáng)程曲線下降，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功機(jī)械密封件率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。

圖2。密封材料化工泵靜密封材料一般采用氟橡膠，特殊情況下只采用聚四氟乙烯材料，機(jī)械密封材料配置的動、靜環(huán)比較關(guān)鍵，而硬質(zhì)合金不是硬質(zhì)合金的最佳選擇，一方面，價格較高，二者硬度差別不大不合理，所以最好根據(jù)不同介質(zhì)的特性選用。對于動密封，化工泵很少使用填料密封，主要有機(jī)械密封、機(jī)械密封、單端面和雙端面、平衡型和非平衡型，平衡型適用于高壓介質(zhì)密封(通常指壓力大于1.0 mpa) ，雙端面密封主要用于高溫、易結(jié)晶、粘度大、含顆粒和有毒揮發(fā)性介質(zhì)，雙端面密封應(yīng)注入密封隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07ー0.1 mpa。